无水胶印油墨的发展需对松香改性酚醛树脂进行改进
无水胶印版材自美国3m公司发表driography，到日本东丽公司推出"东丽无水平版”，已有25年的历史。
与第一代、第二代相比，第三代无水胶印已经使用低黏度无水胶印油墨了。此外，印刷品也不再是厚墨膜印刷，而是与普通胶印一样的薄墨膜印刷，其他印刷作业性和可堆积性等也与普通胶印基本相同。单张纸、卷筒纸印刷机在提高印刷速度和自动化程度方面的改进是无止境的，但印刷速度对印刷适性的影响远远超出了印刷机设计者的预料，尤其是对油墨转移性产生了明显的影响。
由于无光涂料纸、再生纸纸质的改善和用量的增加，为了提高生产效率，印刷速度不断提升，随之而来的就是纸张拉毛和印版堆墨现象的发生。无水胶印由于不使用润版液，比起有水胶印，油墨在纸面上的黏度较高，更容易发生拉毛和堆墨故障，因此，油墨的低黏度和高流动性是油墨技术创新的关键。
使用高分子、高溶解性的新树脂，对获得低黏度、高流动性油墨起着有效的作用，可在不损害流动性的情况下，进行低黏度化树脂交联。在树脂交联过程中，高分子之间产生网状结构，内部凝聚力增大，导致黏度变大，如果铝螯合物类胶化剂，会导致油墨的流动性丧失。于是，提出了改用松香改性酚醛树脂和分子链长的齐聚物组成的加热聚合树脂，使树脂高分子量化，且具有可塑性，从而获得低黏度的树脂连结料。
苯胺点对油墨性能的影响极大，例如，用原树脂采用不含芳经的溶剂生产油墨，则油墨中的溶剂易分离，造成油墨固着速度加快，流动性变差，转印性不良及因黏着性提升而产生纸张拉毛等故障，导致印刷品的光泽下降。
因此，在不含芳经溶剂的无水胶印油墨成分中，需要提高由树脂、溶剂、干性油等制成的连结料的溶解性,以补偿溶剂的溶解性。为提高连结料的溶解性，可以用高溶解性溶剂或醇酸树脂等加以改善，但由于黏性和黏度的均衡难于保持，造成油墨在机上延迟凝固，降低干燥速度。
为此，需要对油墨组成中的松香改性酚醛树脂进行改进。对于使用了不含芳怪溶剂的无水油墨，由于树脂的溶解性下降，从控制黏性上升，防止起脏的角度来看，弹性高的树脂比较适合。通常，一旦提高了树脂的溶解性，分子量便降低，弹性也跟着降低，但是对松香和酚醛的构成比例、酚醛的种类、聚合度、反应条件以及合成方法等反复试验之后，终于研制成功了黏度与黏性均衡的树脂。
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